库房现场管理细则:
一 、目的
规范现场管理,“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高工作效率及准确性。
二、范围
适用于物资管理处所属仓库区域的“6S” 管理现场。
三、6S含义
1、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫 (SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁 (SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养 (SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。
目的:培养有好习惯、遵守规则的职工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY):重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”:货架、货物、地面整洁
4、“三相符”:帐、卡、物一致
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座
五、执行标准
1、区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称,明确标识。
2)货架上的区域号码应准确、牢固。
3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
2、整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。
2)货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3)同一种零件只有一个非整包装。
4)破损的包装应及时修补或者更换。
5)区域内不得存放非本区域的货物。
6)消防区域内无杂物。
3、整顿
1)各区域中货物占用必须平行、同向码放,不得歪斜排列。
2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放。
3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外。
4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上。
5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。
6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放。
4、清扫
1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
3)消防器材整齐洁净。
5、清洁
1)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养。
6、素养
1)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。
2)注意节电节水。
7、安全
1)除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。
2)仓库内严禁吸烟和禁止明火。
3)仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品。
4)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭,仓门是否上锁。
5)每周检查消火栓、灭火器,发现问题立即处理。